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钢的冶炼方法：

钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，高压化肥管，或电渣重熔法冶炼。

管坯的制造方法及要求

管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造

连铸管坯应符合YB/T4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他高质量要求；热轧（锻）管坯应符合YB/T5137的规定；模铸管坯（钢锭）可参照热轧（锻）管坯的规定执行。

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热轧无缝钢管生产工艺步骤为：管坯准备→毛管生产→荒管生产→成品管生产→钢管精整→切头尾→钢管检测→包装目前，A210锅炉无缝管，采用电弧炉或转炉冶炼一LF炉外精炼→VD真空处理→全保护浇注圆管坯→热连轧机（ NPN RFQ→管加工生产工艺，是***的生产工艺流程。热轧无缝钢管所用的管坯按成形方法可分为钢锭、轧坯、连铸管坯和浇注空心坯。而按热扩无缝钢管的用途可分为：低中压锅炉用管管坯、高压锅炉用管管坯、高压化肥设备用管管坯、结构用管管坯、输送流体用管管坯、石油化工用管管坯、液压支柱用管管坯、气瓶用管管坯、管线管用管管坯和石油钻采用管管坯等管坯轧前的准备工作主要包括：复查管坯的表面质量、几何尺寸、重量和钢号；管坯表面缺陷清理；管坯下料，对于有高标准要求的，如高合金钢、不锈钢管坯，要在一端钻定心孔。20世纪90年代以后，随着穿孔机装备的技术进步，在穿孔机主机架内安装了机内三辊定心装置，保证穿孔咬入时顶头找准管坯中心，使毛管壁厚均匀，这种***的穿孔机，也就不再要求管坯一定要钻定心孔了。毛管生产是热轧无缝钢管生产过程中的一道变形工序，贵州无缝钢管，包括管坯加热、穿孔或冲孔、延伸管工序。根据轧管延伸工序的不同要求，低温钢无缝钢管，穿孔或冲孔工序。

       （1）穿孔工序管坯穿孔方式有压力穿孔、斜轧穿孔和推轧穿孔三种方式，斜轧穿孔应用广泛。其***设备为二辊斜轧穿孔机，由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。圆管坯在二辊斜轧穿孔机或二辊斜轧一次穿孔机和二次穿孔机或三辊斜轧穿孔机穿轧成厚壁空心毛管，用于各种轧管机。（2）冲（扩）孔工序因管坯液压冲（扩）孔成厚壁空心坯用于挤压管机组，圆波浪形钢锭水压冲孔成厚壁杯形坯，用于大型顶管机组。（3）冲孔和延伸工序方管坯水压冲孔成厚壁杯形坯，再加热，延伸成毛管后用于顶管机组；方波浪或圆波浪形钢锭、八角锭水压冲孔成厚壁杯形坯，再加热，延伸并延穿杯底成毛管后用于周期轧管机组。